一、概述：
　竹屑是一種含水量在40-50%左右的有機物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比較容易脫除，而生物水則難以脫除。竹屑的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本等方面考慮。目前，竹屑烘干設備大多采用氣流干燥機、流化床干燥機和轉筒干燥機，其中氣流干燥機及滾筒干燥機在竹屑干燥中應用最為廣泛，氣流干燥機投資最省，尤其在產(chǎn)量小時，但由于氣流烘干機干燥時間極短，且粗細不能分級，極易出現(xiàn)烘干出來的水分不穩(wěn)定，且容易發(fā)生堵塞，運行不可靠，造成了后部設備不能配套，造成投資與能源的浪費。
　　現(xiàn)在也有很多采用滾筒加氣流的方式來對竹屑進行烘干。但滾筒大部分采用單滾筒，占地面積大、保溫性差，且竹屑在單滾筒分布不均，而且沒有粗細料分級烘干裝置，往往出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。最為常見的是終水分不能正常控制，要么過干，要么過濕。造成后道工序不能正常工作，時好時壞。再加上竹屑中含有少量石子和鐵釘?shù)入s質，如果沒有很好的處理設備，造成設備經(jīng)常損壞，造成設備起火、爆炸等現(xiàn)象。
　　江蘇靖江萬泰機械制造有限公司引進德國多層套筒竹屑烘干機新技術。
　　萬泰公司設計生產(chǎn)的新型節(jié)能竹屑專用烘干機是一種處理量大的干燥設備，它是根據(jù)竹屑的具體特性，分析了烘干機的結構對竹屑的產(chǎn)量、質量等影響而設計制造的。
　　根據(jù)竹屑物料的特點，就如何提高物料填充率與物料在筒體內(nèi)停留時間等問題對烘干機進行了全面技術改造, 采用新型組合式揚料裝置，多層套筒結構，使物料無風洞現(xiàn)象，讓竹屑能夠充分換熱，脫水；并增加了粗細顆粒分離裝置，大大提高熱利用率，也提高了產(chǎn)量；在同等投資的條件下，萬泰生產(chǎn)的烘干機優(yōu)勢非常明顯。
　　經(jīng)江蘇太倉、浙江湖州、江西等地多家生物質顆粒企業(yè)使用，具有性能優(yōu)越，能耗低，每噸干竹屑烘干耗柴量僅在100公斤以下。如果采用篩分出來的大塊竹根及樹皮等，基本烘干所用燃料并不需要多少。現(xiàn)經(jīng)第五次改造，性能質量更加優(yōu)越，同時對機器的環(huán)保性作了更大的提升，使其更加環(huán)保節(jié)能。

二、設備主要特點：
　　竹屑專用烘干機主要特點：
1.自動控制，可以確保烘干出的竹屑水分均勻穩(wěn)定。
2.自動去石、除鐵，可以確保所烘竹屑的雜質不進入后道工序。
3.設備所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6。
4.筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
5.采用尾部傳動，傳動更平穩(wěn)、可靠；徹底改變托輪轉動經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
6.比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7.多種周向揚料組合分布，有效調控烘干時間。烘干效果好。
8.可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
9.采用變頻調速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調控所要的終水分指標。
10.出氣溫度低，除塵設備使用時間長，可連續(xù)生產(chǎn)進行下道工序。
11.配套新型節(jié)能熱風爐，高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達60%左右。

三、設備組成：
竹屑烘干生產(chǎn)線主要由如下設備組成：
1、熱風爐
 1.1熱風爐燃燒爐體
 1.2緊急檢修門
 1.3自動調溫控制裝置
2、多層套筒轉筒烘干主機
 2.1螺旋進料機
 2.2窯頭
 2.3內(nèi)筒及新型抄板
 2.4中筒及新型抄板
 2.5外筒及新型抄板
 2.6保溫層
 2.7窯尾
 2.8螺旋出料機
 2.9機架
 2.10電機、減速機等傳動部件
3、風管
4、去石旋流干燥器
5、旋風除塵器
6、風機
7、布袋除塵器
8、控制柜
9、其他標準件（如螺栓、溫控探頭，密封墊等）
10、儲料料倉
11、進料皮帶（由儲料料倉至螺旋進料機口）
12、出料皮帶（由螺旋出料口至干料料倉）
其他輔機：防架橋平底進料料倉、防架橋干料料倉、轉筒篩等為可選件。客戶可自制，我公司提供技術支持。
備注：如果產(chǎn)量小于1噸，則采用脈沖氣流干燥器組合去石旋流干燥器即可。（即上面多層套筒式主機不需要。）